【壓縮機網(wǎng)】“空壓機智能化集中控制和節(jié)能改造及余熱利用項目的完成提升了設(shè)備運行效率，降低了能源消耗，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能?！蔽尻柮旱V機電科科長張麗峰。

　　空壓機智能化集中控制和節(jié)能改造及余熱利用項目，是五陽煤礦針對洗煤廠、新副井兩個空壓機站存在環(huán)境差、效率低、能耗和故障率高等問題，以“減人增效、降本增效、提質(zhì)增效”為目標，將現(xiàn)有的高耗能空壓機更新為先進的低功耗空壓機，并進行智能化技術(shù)創(chuàng)新及改造，實現(xiàn)了空壓機的全自動無人值守作業(yè)。同時，通過增加電機繞組溫度、前后軸承溫度、電機振動等檢測裝置，建立了能效監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)及用電量精準計量，保證了空壓機良好的運行工況，延長空壓機安全運行周期。立足空壓機運行過程中產(chǎn)生熱能的利用，搭建余熱利用“生態(tài)鏈”，建立空壓機余熱回收系統(tǒng)，安裝余熱回收裝置，在不改變空壓機原有運行狀態(tài)的前提下，將自來水引入換熱裝置進行兩次循環(huán)加熱，使水溫達到50-55攝氏度，向職工浴室提供洗浴熱水。目前，該項目投入運行已經(jīng)四個月的時間，收到了預期效果。據(jù)統(tǒng)計，減少3名空壓機專職看護人員，每年可節(jié)約電量188萬度、空壓機測試費用8.2萬元、供熱費用57.18萬元。