【壓縮機網(wǎng)】運行40多年的蒸汽驅(qū)動壓縮機終于退役，取而代之的新設(shè)備不僅能耗大幅降低，更在3個月內(nèi)就為企業(yè)省下356萬元——這是錦西石化在綠色轉(zhuǎn)型路上的最新突破。

　　8月25日，錦西石化150萬噸/年焦化裝置提高電氣化率改造工程圓滿完成，核心設(shè)備富氣壓縮機更換后運行穩(wěn)定。投運僅3個月，就為企業(yè)節(jié)省成本超過356萬元，交出了一份能耗與成本雙降的亮眼答卷。

　　這臺已經(jīng)運行40多年的老壓縮機，曾是延遲焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著將焦化裝置生產(chǎn)的富氣升壓并輸送至富氣裝置的重要任務(wù)。然而，隨著設(shè)備老化，能耗高、效率低、安全隱患突出等問題日益凸顯，成為制約裝置綠色運行的瓶頸。

　　在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，錦西石化將壓縮機及機泵電氣化改造作為降碳攻堅重點。錦西石化采用“利舊廠房+核心設(shè)備升級”方案，將原有的凝汽式壓縮機更換為電動離心式壓縮機組，并同步配套高壓變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控。

　　“新投用的電動離心壓縮機不僅降低了蒸汽消耗量，而且節(jié)省了循環(huán)水用量，日常操作也更為簡便?！卞\西石化煉油四部工藝主任劉存亮表示。技術(shù)改造帶來的效益立竿見影——新壓縮機生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所消耗的能源比老壓縮機要低5.16千克標(biāo)準(zhǔn)油。

　　按當(dāng)前處理量計算，這一改造每年可節(jié)約循環(huán)水657萬噸，節(jié)約蒸汽10.5萬噸。這些數(shù)字背后，不僅是可觀的經(jīng)濟效益，更是企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的實實在在的進展。

　　錦西石化通過增設(shè)節(jié)電設(shè)施、淘汰低效高耗電機、提升電機能效等一系列舉措，全力降低錦西石化總電耗。富氣壓縮機的升級改造只是其中一個縮影，但卻代表了傳統(tǒng)石化企業(yè)向綠色低碳發(fā)展邁進的堅定步伐。

　　這種改造模式的成功實踐，為整個石化行業(yè)提供了可復(fù)制的經(jīng)驗。它證明，通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，傳統(tǒng)高耗能裝置同樣能夠煥發(fā)新生，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

　　隨著新壓縮機的穩(wěn)定運行，錦西石化不僅獲得了immediate的經(jīng)濟回報，更為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展注入了強勁新動能。這一案例充分說明，綠色轉(zhuǎn)型不是成本而是投資，不是負(fù)擔(dān)而是機遇。