【壓縮機網(wǎng)】裕龍島煉化一體化項目（一期）150萬噸/年乙烯裝置，是目前國內(nèi)規(guī)模最大、技術最復雜、工藝水平最高的國產(chǎn)化超大型乙烯核心裝備，其中作為裝置核心動力的乙烯“三機”全部由沈鼓集團提供。機組一次投料成功并保持穩(wěn)定運行至今，深刻體現(xiàn)了沈鼓與客戶同頻共振協(xié)同攻堅的能力以及深厚的技術底蘊，標志著我國在百萬噸級乙烯“三機”領域實現(xiàn)重大突破！

　　裕龍島煉化一體化項目是國家“十四五”重點建設項目，是國家調(diào)整優(yōu)化石化產(chǎn)業(yè)布局、提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動綠色發(fā)展的重要部署，一期建設包含兩條生產(chǎn)線，生產(chǎn)2000萬噸/年煉油、300萬噸/年乙烯、300萬噸的/年混二甲苯。項目整合了山東省2696萬噸分散地煉產(chǎn)能，每年可減少煤炭消費量75萬噸，減少二氧化碳排放400至500萬噸。通過構建煉油和化工完整產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)原油全過程高價值利用，旨在打造“國內(nèi)領先、世界一流”的高端綠色智慧石化產(chǎn)業(yè)基地。

　　長期以來，150萬噸級以上乙烯“三機”的核心技術被少數(shù)國際企業(yè)掌握，采購成本高、周期長，且在技術升級與服務保障上長期受制，影響了國內(nèi)重大項目的自主性與抗風險能力。作為國家產(chǎn)業(yè)布局的關鍵項目，裕龍島煉化一體化項目必須實現(xiàn)核心裝備的自主可控。為此，沈鼓集團歷時14個月集中攻關，成功完成國內(nèi)首臺套150萬噸/年乙烯“三機”的自主研發(fā)與制造，不僅保障了項目如期投產(chǎn)，更為產(chǎn)業(yè)鏈安全與升級奠定了堅實基礎。

　　面對項目裝置規(guī)模大、流程復雜、標準高的挑戰(zhàn)，沈鼓提供深度定制的“全能”解決方案，完美契合項目需求；針對乙烯裝置8個區(qū)域同步施工、安全風險高的建設難題，沈鼓服務貫穿項目全生命周期，實現(xiàn)無縫守護。通過技術方案與工程服務的系統(tǒng)適配，沈鼓為這一戰(zhàn)略工程構筑了從核心裝備到實施落地的完整支撐體系。

　　為超級工程“量體裁衣”

　　沈鼓方案滿足三個關鍵需求

　　為應對裕龍島項目的復雜挑戰(zhàn)，沈鼓提供了量身定制的全面技術方案：

　　在可靠性上，針對裝置規(guī)模大、負荷高的特點，沈鼓攻克了壓縮機在超大流量工況下的轉子穩(wěn)定性與高溫高壓抗結焦等難題，并研發(fā)專用材料與工藝，確保機組在長期極限運行中保持頂級可靠性，關鍵指標達到國際領先水平。

　　在經(jīng)濟性上，為實現(xiàn)項目綠色低碳與效益提升目標，沈鼓通過先進氣動設計與系統(tǒng)優(yōu)化，顯著提升壓縮機運行能效，降低裝置綜合能耗，直接轉化為用戶長期的成本節(jié)約，助力項目在全生命周期內(nèi)實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏。

　　在適配性上，為匹配項目模塊化、集約化的建設模式，沈鼓前瞻性優(yōu)化機組模塊化設計、接口與調(diào)試方案，有力支持“穿衣戴帽”等高效施工方式，有效縮短現(xiàn)場安裝周期，提升整體建造效率，確保工程進度與質量協(xié)同推進。

　　從藍圖到平穩(wěn)運行

　　沈鼓服務覆蓋三大關鍵階段

　　面對施工復雜與高風險挑戰(zhàn)，沈鼓以“全程守護”理念貫穿項目始終：

　　在規(guī)劃設計階段，沈鼓團隊始終以客戶需求為中心，進行多輪深入的技術交流，基于項目具體的工藝布局、配套條件及長周期運行目標，提供前瞻性的設計建議與定制化方案，確保機組與整體工藝系統(tǒng)實現(xiàn)最優(yōu)匹配。

　　在安裝調(diào)試階段，沈鼓工程服務團隊駐守現(xiàn)場，全程協(xié)同客戶進行機組的安裝指導、精密對中和調(diào)試工作，在開車過程中與客戶共同校準每一個儀表、閥門，確保每一環(huán)節(jié)精準落地，為后續(xù)一次開車成功提供了保障。

　　在投料運行階段，沈鼓技術專家全程保駕護航，從機組安全穩(wěn)定運行的角度，積極參與開車方案的評審與優(yōu)化，提供實時技術支持，與客戶團隊并肩作戰(zhàn)、責任共擔，為最終實現(xiàn)一次性成功投產(chǎn)保駕護航。

　　未來，沈鼓集團將繼續(xù)秉承"成就客戶、專注品質、持續(xù)創(chuàng)新、追求卓越"的核心價值觀，深耕國產(chǎn)化核心技術，持續(xù)提升自主可控能力，為項目“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行提供堅實保障，助力客戶贏得發(fā)展主動權，為國家能源安全和可持續(xù)發(fā)展貢獻更多力量！