【壓縮機(jī)網(wǎng)】截至5月20日，遼河石化15000立方米/時(shí)富氫氣體氫氣回收裝置經(jīng)過(guò)9個(gè)月的緊張施工，目前已進(jìn)入收尾階段。

 

　　目前，裝置單機(jī)試運(yùn)、大型設(shè)備壓縮機(jī)油運(yùn)已經(jīng)結(jié)束，準(zhǔn)備帶負(fù)荷試運(yùn);DCS系統(tǒng)安裝完成，正在進(jìn)行機(jī)柜室內(nèi)部SIS系統(tǒng)調(diào)試;防腐保溫工程已經(jīng)完成95%以上;“三查四定”問(wèn)題第三批已經(jīng)整改完畢。下一步工作重點(diǎn)是壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)、安裝工程查余補(bǔ)漏、DCS系統(tǒng)進(jìn)一步調(diào)試、防腐保溫工程施工和零星尾工的完善等。

 

　　據(jù)了解，富氫氣體氫氣回收裝置于2018年8月27日開(kāi)建。該項(xiàng)目采用膜分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高純度、高收率回收含量較高的富氫氣體中的氫氣。裝置建成后，富氫氣中的氫氣將被全部回收，提高瓦斯氣的熱值和加熱爐系統(tǒng)的安全性，并減少石腦油或天然氣制氫的用量。