【壓縮機網(wǎng)】很多用戶在使用空壓機時難免會有需要啟動負荷運轉的時候，那么空壓機負荷運轉應按什么要求操作呢？下面我們給大家簡單講述下：

 

　　1.開車后逐步密閉放空閥或油水吹除閥，在空壓機的1/4額定壓力下運轉1小時；在1／2額定壓力下運轉4-8小時；

 

　　2.空壓機在z*小壓力下運轉，無異?，F(xiàn)象后，才可以將壓力逐步升高；

 

　　3.關于大型高壓空壓機，在公稱壓力下的運轉時間不得少于24小時；

 

　　4.運轉順序中，查驗以下項目：

 

　　4.1潤滑油的壓力、溫度和供油狀況。油壓在送入分配管系以前不得低于1公斤／厘米。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：有十字頭的空壓機不得超過60℃，無十字頭的不得超過70℃；

 

　　4.2空壓機運轉平穩(wěn)，各運動部件聲音應平常；

 

　　4.3測量進、出口水和氣查驗冷卻水供應狀況，冷卻水斷續(xù)地流和有氣泡及阻塞等現(xiàn)象，冷卻水排水溫度不得超過40℃；

 

　　4.4檢查軸封，進、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水；

 

　　4.5進、排氣閥的工作應正常，安全閥靈敏；

 

　　4.6各連接局部不得有松動現(xiàn)象；

 

　　4.7測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應適用各技術條件的規(guī)定；

 

　　4.8電動機發(fā)熱狀況及電流值應適用規(guī)定。

 

　　5.運轉完畢后，拆檢下列項目：

 

　　5.1拆卸各級氣閥，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦狀況，如有摩擦痕跡時應找出起因；

 

　　5.2查驗活塞桿表面摩擦狀況，不應有磨痕及拉道現(xiàn)象；

 

　　5.3拆卸各級氣閥，檢查閥片與閥體的貼合狀況，閥片如有裂紋時，以備件換之；

 

　　5.4查驗十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦狀；。

 

　　5.5拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，查驗摩擦面的摩擦狀況。

 

　　6.更換機身內潤滑油。

 

　　空壓機初次運轉后，因為機件各處相互磨合和潤滑油的清洗作用，有大批細碎的金屬粉末進入潤滑油，因而機器通過24小時的工作后即應更換全部潤滑油，運轉200小時后，其次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。為了使磨合勻稱，初次運轉時必需使各處有充沛的潤滑油。