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      空壓機機件的裂紋原因與檢查方法

         【壓縮機網空壓機機件產生的裂紋常見的原因是:
       
        a)冷卻水在機體缸頭中,在冬季停車后沒有及時放水而凍結;
       
        b)由于鑄件鑄造時產生的內應力,在使用中振動后逐漸擴大明顯;
       
        c)由于機械事故而引起的,如活塞破裂,連桿螺釘折斷,造成連桿折斷脫落,或曲軸上的平衡鐵飛出打壞機體或氣伐中零件脫落頂壞缸頭等。
       
        空壓機機件裂紋的檢查方法有如下幾種:
       
        a)滲透煤油法:檢查時,先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機體和缸頭,懷疑有裂紋的地方,然后再用干的棉紗頭蔣煤油擦去,并立即圖上白粉,這時,有裂紋的地方,煤油就滲透到白粉上,裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來。
       
        b)水壓法:水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。
       
        在設備條件較好的修理廠,水壓檢查是在專門設備一水壓試驗器上進行的。在設備條件較差的單位,有的是用普通手壓水改制簡易設備,檢查時,先將機體或缸頭的水管接頭設法堵住,只把其中一個水管接頭用橡皮管與水出水口連接起來,機體上平面應選用尺寸相當的專用蓋板,使冷卻水不能外溢。然后打開開關壓動水泵,室水進入冷卻水套。待開關出水后再將開關關閉,繼續(xù)壓動水泵,使壓力表指針達3-4個大氣壓時即停止供水,這時可仔細查看機體,缸頭的上下內外有無漏水或滲水的現(xiàn)象。

      標簽: 壓縮機空壓機  

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