【壓縮機網(wǎng)】一、空氣壓縮機如何進行空車運轉？

 

　　答：空氣壓縮機在正式試車中必須先進行空車運轉，然后進行負荷運轉。

 

　　空車運轉的順序如下：

 

　　1、將各級進、排氣閥拆下。

 

　　2、空氣壓縮機開始空轉時，先將電機起動開關連續(xù)開動幾次，觀察空氣壓縮機運轉方向及各機構工作是否正常。如無異?，F(xiàn)象，然后合閘依次運轉5分鐘，30分鐘，和4-8小時。每次運轉前都應檢查空氣壓縮機各部情況，確認正常后方得起動和運轉。

 

　　3、當運動機構采用循環(huán)潤滑時，運轉中潤滑油輸入分配管系之前的壓力，不得超過設備技術文件的規(guī)定值，但也不得低于1公斤/c㎡。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度為：有十字頭的空氣壓縮機不得超過60℃；無十字頭的不得超過70℃。

 

　　4、運轉中各運動部件的聲響應正常，不得有碰擊聲及雜音。

 

　　5、空運轉時，空氣壓縮機各連接部分的緊固件，應無松動現(xiàn)象。

 

　　6、注油器向氣缸注油情況應良好，冷卻水應暢通。

 

　　二、空氣壓縮機如何進行負荷運轉？

 

　　答：空氣壓縮機s*次負荷運轉是在空車運轉和吹洗完成后進行的。

 

　　空氣壓縮機應按以下要求進行負荷運轉：

 

　　1、開車后逐漸關閉放空伐或油水吹除伐，在空氣壓縮機的1/4額定壓力下運轉１小時；在1/2額定壓力下運轉4-8小時。

 

　　2、空氣壓縮機在z*小壓力下運轉，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高；

 

　　3、對于大型高壓空氣壓縮機，在公稱壓力下的運轉時間不得少于24小時；

 

　　4、運轉過程中，檢查下列項目：

 

　　1）、潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于１公斤／c㎡。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油油濕應為：有十字頭的空氣壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。

 

　　2）、空氣壓縮機運轉平穩(wěn)，各運動部件聲音應正常。

 

　　3）、測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。

 

　　4）、各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

 

　　5）、進、排氣閥的工作應正常，安全伐靈敏。

 

　　6）、各連接部分不得有松動現(xiàn)象。

 

　　7）、測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應符合各技術條件的規(guī)定。

 

　　8）、電動機發(fā)熱情況及電流值應符合規(guī)定。

 

　　5、運轉完畢后，拆檢下列項目：

 

　　拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因。

 

　　1）、檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現(xiàn)象。

 

　　2）、拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。

 

　　3）、檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。

 

　　4）、拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。

 

　　5）、更換機身內(nèi)潤滑油。空氣壓縮機初次運轉后；由于機件各處進行靡合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經(jīng)過24小時的工作后即應更換全部潤滑油。運轉200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

 

　　6）、為了使靡合均勻，初次運轉時必須使各處有充分的潤滑油。